一种盲孔镶嵌螺母紧固方法与流程

  1、嵌入螺母故名思议就是嵌入到工件表面的螺母，用于连接螺杆及螺栓，对于一些材料强度较低的工件，例如塑料工件或者木质工件，直接车出螺栓孔对接螺栓或者螺杆会影响连接强度，影响连接的稳定性，需要嵌入螺母增强连接强度和稳定性。

  2、传统的塑料工件在镶嵌螺母时，需要在塑料工件表面先开出盲孔，盲孔的内径小于嵌入螺母的外径，将嵌入螺母先放到盲孔的顶面，而后通过焊枪等加热机构在加热嵌入螺母的同时通过下压力将嵌入螺母压入到盲孔中，由于嵌入螺母经过加热，会熔化盲孔处的塑料，嵌入螺母完全进入到盲孔中后，撤出加热机构，冷却后塑料凝固就可以完成嵌入螺母的镶嵌，嵌入螺母常采用滚花螺母，提高与塑料的连接稳定性，但是，在嵌入螺母镶嵌的过程中下压加热机构需要保持垂直于工件表明上进行下移，若发生歪斜的现象，就轻易造成螺母嵌入歪斜，后期连接螺栓或者螺杆时就会出现无法正常拧动连接的问题，而传统的设备没办法保证工件表面与下压加热机构的移动方向垂直，导致常常会出现嵌入螺母歪斜的问题发生，影响螺母镶嵌的准确性和工作效率，同时，现阶段多采用人工镶嵌螺母的方式来进行加工，螺母的定位和调节也不够方便准确，也还能更加进一步做出改进，另外，对于焊枪加热的方式加热嵌入螺母，不仅难于螺母规格向匹配，加热效率也受到热传导面积小的影响而降低，也影响了镶嵌螺母的效率，也还能更加进一步做出改进。

  2、针对现存技术的不足，本发明提供了一种盲孔镶嵌螺母紧固方法，具备防止镶嵌螺母歪斜、提高了工作效率和使用的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

  4、为实现上述防止镶嵌螺母歪斜、提高了工作效率和使用的便利性的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

  5、一种盲孔镶嵌螺母紧固方法，包括紧固治具，所述紧固治具由底座、立板和调平台组成，且底座顶面固定安装有立板，并且立板表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部贯穿连接有移动板，且移动板顶面位于立板一侧固定连接有连板，并且连板表面通过旋转连接座转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿立板并与立板螺纹连接，且螺杆另一端固定连接有第一手轮，所述移动板另一端顶面固定连接有电缸，且电缸的移动杆底面通过挂接板固定连接有发热头，所述调平台和底座之间安装有脚螺旋，且调平台顶面滑动连接有移动台，并且移动台顶面贯穿滑动连接有夹块，所述移动台内部转动连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆两端贯穿移动台两端并与移动台转动连接，并且正反牙丝杆一端固定连接有第二手轮，所述正反牙丝杆贯穿夹块并与夹块螺纹连接，所述调平台顶面开设有滑槽，且滑槽内壁固定粘贴有第一摩擦垫，所述移动台底面固定连接有滑块，且滑块插入到滑槽中并与第一摩擦垫滑动抵接，所述调平台配合使用有圆盘形水平气泡尺。

  6、进一步的，所述脚螺旋沿调平台底面中心位置等角度布置有三个，且脚螺旋与调平台外边缘之间的水平距离不大于3cm。

  7、进一步的，所述发热头内部固定连接有加热体，且发热头底面中心位置固定连接有金属底柱，并且发热头顶面固定连接有安装板，所述安装板通过固定螺栓与挂接板固定连接。

  8、进一步的，所述贯穿槽内顶面和内底面均固定连接有顶轮，且顶轮转动端与移动板表面滚动抵接，并且顶轮布置有多个。

  10、进一步的，所述夹块沿移动台竖向中心线对称布置，且夹块表面经过拉毛处理。

  11、进一步的，所述圆盘形水平气泡尺底面固定安装有配重块，且配重块底面固定连接有第二摩擦垫。

  13、进一步的，所述滑槽和滑块竖向截面形状均为凸字形，且滑槽与螺杆垂直布置。

  15、s1、工件固定：将塑料工件按照盲孔开口向上的方向放置到移动台顶面，并位于夹块之间，转动第二手柄螺栓带动正反牙丝杆转动，进而带动与正反牙丝杆螺纹连接的夹块同时向塑料工件移动，并夹住塑料工件。

  16、s2、调平过程：将圆盘形水平气泡尺放到塑料工件顶面，随后按照脚螺旋调平方法转动脚螺旋至圆盘形水平气泡尺内的气泡居中。

  17、s3、位置调节：转动第一手轮带动螺杆转动，进而带动螺杆轴向移动，拉动移动板和发热头左右移动，同时，前后挪动移动台，最终使盲孔对准发热头下方，随后启动电缸伸长，推动发热头下移，观察金属底柱是否能插入到盲孔中，若不能，启动电缸上移一小段距离，重复转动第一手轮和挪动移动台，直至金属底柱能够插入到盲孔中，随后启动电缸缩短，带动发热头上移，即可启动发热头进行预热。

  18、s4、紧固过程：将嵌入螺母放到盲孔的顶面，随后启动电缸伸长，推动金属底柱插入到嵌入螺母内部，发热头与嵌入螺母顶面抵接，发热头持续下移推动嵌入螺母进入到盲孔中，嵌入螺母完全进入到盲孔中后，启动电缸缩短，拉动发热头上移，等待嵌入螺母自然冷却后就可以完成紧固过程，随后，不需要重新调平即可进行下一个盲孔的螺母镶嵌工作。

  20、与现存技术相比，本发明提供了一种盲孔镶嵌螺母紧固方法，具备以下有益效果：

  21、(1)、本发明采用了可调节的调平台和圆盘形水平气泡尺，在对塑料工件的盲孔镶嵌螺母时，可将塑料工件带有盲孔的表面向上放入到夹块之间，转动第二手轮即可带动正反牙丝杆转动，进而带动夹块同时移动，夹紧塑料工件，随后，可将圆盘形水平气泡尺放到塑料工件顶面，若圆盘形水平气泡尺的气泡居中，则表面塑料工件顶面为平面，塑料工件与电缸垂直，即可将螺母放到盲孔顶面，启动发热头发热，启动电缸推动发热头下移抵紧螺母，通过热传导加热螺母，进而熔化盲孔，在电缸的持续伸长下将螺母压入到盲孔中，完成镶嵌，若圆盘形水平气泡尺的气泡不居中，工作人员可通过调节位于调平台底面的三个脚螺旋进行调平操作，直至圆盘形水平气泡尺的气泡居中，使塑料工件顶面处于水平状态，即可进行镶嵌螺母的操作，本发明对塑料工件带有盲孔的表明上进行调平，使其与发热头的下移方向保持垂直，避免了螺母镶嵌过程中发生歪斜的现象，提高了螺母镶嵌过程的准确性。

  22、(2)、本发明采用了移动板和移动台，工作人员调平塑料工件后，可转动第一手轮进而带动螺杆左右移动，进而带动移动板左右移动，进而带动发热头左右移动，同时，工作人员可前后移动移动台，移动台底面的滑块与第一摩擦垫滑动抵接，第一摩擦垫通过摩擦力提供阻尼，避免移动台自由移动，移动台可进行前后移动，通过发热头的左右移动和前后移动，方便工作人员将发热头对准放在盲孔顶面的螺母，从而方便了工作人员进行调节使用，提高了使用的便利性。

  23、(3)、本发明采用了发热头和金属底柱，金属底柱位于发热头底面，发热头内部固定安装加热体，加热体通电后发热，通过热传到加热发热头，通过热传到加热金属底柱，在下压螺母时，金属底柱插入到螺母内部，通过热传导加热螺母，同时，发热头底面同步通过热传到加热螺母，通过多方位对螺母加热提高了对螺母的加热效率，便于螺母快速熔化塑料工件的盲孔内壁，提高了螺母嵌入效率，进而提高了工作效率，同时，工作人员可通过拆卸固定螺栓卸下发热头，根据不一样的规格的螺母更换不一样的规格的发热头，提高了使用的灵活性。